成型磨齒裂紋產(chǎn)生原因分析及工藝優(yōu)化措施

采掘設(shè)備中所用齒輪為重載齒輪，精密機械加工件為了提高齒輪承載力和耐磨性，通常輪齒采取滲碳淬火的熱處理方式，再經(jīng)過成型磨齒加工而成長期以來，在齒輪加工中存在一個突出的問題一磨削裂紋成型磨齒原理采用階:修整輪將磨齒砂輪修成被加工齒輪齒槽狀，磨削時砂輪做徑向進給、砂輪支座做縱向進給和齒輪的旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)磨齒加工磨削齒輪形成漸升線齒面。

對于滲碳淬火硬齒面齒輪，產(chǎn)生磨削裂紋的主要原因是熱應(yīng)力和組織應(yīng)力在齒面表層上瞬時劇烈變化，造成表面組織內(nèi)應(yīng)力不平衡。磨齒裂紋形成的內(nèi)因是齒輪的滲碳淬火質(zhì)量。齒輪在滲碳淬火過程中，在滲碳層中易形成網(wǎng)狀和過多游離碳化物。這些物質(zhì)硬度極高，精密機械加工件磨削過程中磨削區(qū)的溫度劇工設(shè)備發(fā)生變形影響加工軌跡的準(zhǔn)確性，所以加工過程中需要及時采用降溫措施來確保設(shè)備溫度在合理的范圍之內(nèi)，主要的降溫方式是物理降溫方式，可以有效地降低內(nèi)部因素對零件加工精度的影響。

機械加工過程中會倬隨著很多外力變化，精密機械加工制造而零件加工精度對外力變化非常敏感。這對加工人員有了更高的要求首先需要對機加設(shè)備進行定期的監(jiān)控，保證每個設(shè)備能夠安全運轉(zhuǎn)，定期的對機械表面進行維護保養(yǎng)確保其表面完整性然后采用合適的夾具，保該被加工零件的定位準(zhǔn)確.進一步保證受力平衡，提高零件的加工精度。

磨齒裂紋形成的外因成型磨齒產(chǎn)生的熱應(yīng)力磨削過程會產(chǎn)生的大量熱量，精密機械加工制造部分被冷卻液帶走，部分被傳入齒輪齒面的淺表層內(nèi)。并使淺表層溫度快速升高，超過原始回火溫度，即會導(dǎo)致回火燒傷在磨削工況發(fā)生較嚴重異常時，比如變形較大或磨削進給量大等，齒面溫度甚至達到相變溫度，經(jīng)冷卻液冷激而導(dǎo)致二次淬火，形成重的淬火燒傷，嚴重時會形成磨削裂紋產(chǎn)生齒輪磨削裂紋的影響因素首次磨齒切削。