東莞精密軸零件加工要點解析

精密零件加工設計在機械制造業、汽車行業、機電行業的企業占有很大的地位，東莞時利和機電設備有限公司公司致力于零件加工16年，我們只做精密度高的機械零件加工，加工精度可達0.002mm。我們的客戶涉及到電子行業、機電行業、汽車配件行業、醫療配件行業等，還受到許多知名大學的青睞。

精密零部件加工好后，最終都要參與裝配的工作，精密零部件需求量大，主要源于機械設備中的核心部分精度要求高。大部分機器要想正常運轉少不了精密軸類零件的參與，它是典型的零件之一，在工作中，它可以起支撐齒輪、帶輪、凸輪和連桿等傳動件的作用，主要用來傳遞扭矩。軸類零件對于直徑和幾何形狀精度，不能有一點點偏差；相互位置要求配合準確，這是精密軸加工后在支撐軸頸時最基本的要求；由于每臺機器的運轉速度不同且精密程度也有高低之分，所以不同的軸類零件的表面粗糙度也不同。

為了使軸類精密機械零件加工精度更高，精密加工企業應在一些方面進行相應的改進，比如，應注意加工的順序，首先，深孔加工應在調質后進行，因為這樣不至于使孔變形，如果孔變形后再想讓其恢復原形是很難的；其次，對于外圓表面，要想在一開始降低零件剛度，就必須先加工大直徑的外圓，然后再對小直徑外圓進行處理。

為了保證精密機械零件加工后的精度和質量，企業還可以在工裝設計時采用數控車床來改進，但是在工裝設計時應該注意零件尺寸分析，分析零件的輪廓及幾何要素，明確零件的精度和技術要求，在進行精密軸零件的裝夾時，要一次性加工出零件的表面，對于部分零件來說，應將內孔作為定位標準，在進行生產加工時，要設計性能好的專用夾具和刀具，比如數控車床采用的機夾可轉位車刀。以上資訊來源于東莞cnc精密機械加工廠家的時利和公司。

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