探討精密零部件線切割時加工效率和表面粗糙度的關(guān)系

電火花線切割機(jī)是我們熟知的一種精密機(jī)械加工設(shè)備，對于異型精密零部件來說，它的作用不可忽視。由于線切割輪廓所需余量少，故能減少消耗，節(jié)約成本，目前已廣泛用于銅、鋁、以及銀等材質(zhì)的加工。由于這些金屬具有的特殊理化性能，加工時存在較多的問題，如：電蝕物顆粒較大，易粘附在電極絲上；加工間隙易堵塞等。加工時間越長，電極絲上粘附著電蝕物越多，從而影響電極絲的放電性能，影響精密機(jī)械零件加工表面粗糙度，加工穩(wěn)定性，進(jìn)而影響加工質(zhì)量。

黃銅合金由于具有優(yōu)良的物理性質(zhì)、力學(xué)性質(zhì)和切削加工性能，在機(jī)械，輕工，鐘表等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，但因其特殊的理化性能，加工中存在很多問題，線切割加工黃銅時鉬線不可避免粘附銅屑，時間越長粘附越多，嚴(yán)重影響精密機(jī)械加工件的精度。如何減少粘附是一直以來是精密機(jī)械加工行業(yè)需要研究的課題。

線切割精密機(jī)械零件加工時，加工效率與表面粗糙度是相互矛盾的，如果能解決好這對矛盾，將有利于擴(kuò)大線切割的加工工藝范圍，也就是需要合理選擇電參數(shù)。一般來說，脈沖工作電壓越高，加工效率越高，但表面粗糙度值也越大；脈沖工作電流越大，精密機(jī)械加工效率越高，表面粗糙度值也越大，脈沖寬度越寬，加工效率越高，但表面粗糙度值也越大；合理的電參數(shù)選擇要根據(jù)對零件的要求而定，主要根據(jù)工件的厚度，所用材料及表面粗糙度的要求來選擇，雖然電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)的選擇非常重要，但影響精密機(jī)械零件加工效率和表面粗糙度的因素還與整個系統(tǒng)中其他部分密切相關(guān)。

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