精密機械零件加工從傳統方法上尋求突破

不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金都是難加工材料，因為它們的材料具有很多優點，隨著科學技術和工業生產的發展，它們在精密機械加工行業應用越來越多，用來制造各種精密零件。在這種狀況下，就對切削加工技術提出了更高的要求。

實現機械零件精密機械加工的途徑主要有兩種：一種是利用高精密度機床，如數控車床、數控銑床等，實現精密機械零件加工；另一種是在傳統加工的基礎上，探索新的精密機械加工技術，以此來改善材料的加工性，從而提高精密機械零件加工精度和效率。新方法主要有超聲振動切削技術、誤差補償控制加工技術等。

在普通切削中，切削是靠刀具與工件的相對運動來完成的。切屑和精密零部件已加工表面的形成過程，本質是工件材料受到刀具的擠壓，產生彈性變形和塑性變形，使切屑與母體分離的過程。在這種刀具始終不離開切削的普通切削中，刀具的作用包括兩個方面：一個是刀刃的作用：一個是形成刀刃的刀面的作用。由于刀刃與被切物接觸處局部壓力很大，從而使被切物分離。刀面則在切削的同時撐擠被切物，促進這種分離。

普通切削中，伴隨著切屑的形成，由于切屑與刀具之間的擠壓和摩擦作用，將不可避免產生較大的切削力，較高的切削溫度，使刀具磨損和產生切削振動等有害現象，但切削振動也有它有益的一面：在一定條件下切削功率可降低15-30%，切屑收縮顯著減小，改善了切削的形成條件，得到碎斷切屑等。

基于這種想法，產生了一種新的切削方法——振動切削，振動切削是通過在切削刀具上施加某種有規律、可控的振動，使切削速度、切削深度發生周期性的改變，從而得到特殊的切削效果的方法。振動切削改變了工具和被加工精密零部件材料之間的空間-時間存在條件，從而改變了精密機械加工機理，達到減小切削力、切削熱，提高加工質量和效率的目的。

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