精密機械零件加工為什么需要專用檢具

在精密機械加工中，加工過程中是首重精度的保證，后續就是檢測工序，也是一項很重要的工作，不合格的工件被檢測出來，就不會出到客戶那里。一般位置的檢測我們都是用傳統的檢測工具和標準檢具，如游標卡尺、千分尺等。但有些位置由于比較特殊，用傳統的檢測工具實現不了操作，這時就必須按自己的需要定制檢具，時利和機電設備有限公司致力于精密機械加工15年，這里面其中也包括檢具的定制，客戶只需提交圖紙，我們就可以保質保量的做出來。

像我們很多軸類零件內圓外圓加工時，需要在磨床上進行，那么定位就是保證精密機械零件加工精度的首道工序。頂尖孔既是精密軸類零件加工和測量的定位基準，也是配合尾座頂尖支撐工件，保證精密機械加工的工藝基準。尤其是當磨床進行磨削加工時，如果頂尖孔深度尺寸各處有差別時，會造成裝夾不緊，從而在磨削過程中精密機械零件飛出來，容易引發安全事故，因此加強頂尖孔加工工序的檢測是解決此類問題的關鍵。

采有傳統量規或標準檢具無法滿足快速、準確的測量要求。為滿足精密機械加工生產和檢測需要，根據頂尖孔的技術要求，需設計一種專用檢具，去完成這項檢測。

根據以上分析，可采用比較測量法使用專用檢具檢測頂尖孔深度尺寸。規體是檢具設計的主體部件，檢具其他精密零部件都要通過精密配合，與其聯接配合處尺寸精度要求較高。規體頂部和中部設計有螺紋孔，通過鎖緊螺釘固定百分表，限位螺釘固定球形測頭頂桿，防止滑落以及旋轉造成的測量誤差。測頭頂桿是檢具設計的核心部件，其精密機械加工精度要求最高，不光要與被測件基準配合，還要與規體精密配合組裝。測頭頂桿頂部與百分表測量觸頭接觸，要求不得有中心孔，頂面粗糙度值為0.4mm。檢具各個部件加工好后，需要將它們裝配后，然后調零，后面就開始測量精密零部件了。以上資訊來源于時利和機電設備有限公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://m.nmgzwjy.com/products-155088-0-0.html